原粮烘干热源选用一般有如下几种形式，包括天然气、燃油、煤、电加热、热泵技术等。以下以30t批次（以稻谷容重0.56tm计）循环式烘干机为例，基于相同环境、降水及产量等条件，分别对这五种烘干热源的烘干成本进行了计算分析。

设定循环式烘干机烘干能力为30t批次，外界环境温度为15℃，烘干机干燥室温度为50℃；按稻谷含水分28%计算，烘干到安全储粮水分14%；稻谷每小时降水0.5%-10%（开始快后期慢），平均取中间点0.7%；每批次稻谷干燥时间为20h干燥后原粮重量为25.1t。

烘干机装机功率为13.45kW，进粮0.5h，出粮1h，故每批次烘干机用电量共2892KW·h使用天然气作为烘干热源，需配套建设天然气热风炉，或为烘干机配独立燃烧器。每批次稻谷烘干共消耗天然气525m3。天然气按4。5元m计算，电费按1元/M·h计算，稻谷干燥成本为0.10元/kg。使用燃油作为烘干热源，需为烘干机配独立燃油燃烧器。每批次稻谷烘干共消耗柴油525L。燃油按6元/m计算，电费按1元/kw·h计算，稻谷干燥成本为0.14元/kg。使用燃煤作为烘干热源，需配套建设燃煤热风炉，每批次稻谷烘干共消耗燃煤1。15t，热风炉耗电140kW。燃煤按1000元计算，电费按亻元/kW·h计算，稻谷干燥成本为006元/kg。使用电加热作为烘干热源，需为烘干机配套电加热器。每批次稻谷烘干共用电5481度，稻谷干燥成本为0.218元/kg。使用空气源热泵作为烘干热源，单台30t烘干机需匹配空气源热泵机组功率约76kW，每批次稻谷烘干共用电1809kW·h，稻谷烘干成本为0.07元/kg。（表1）从表中数据不难看出：燃煤与热泵技术烘干成本相当，且都较低，但空气源热泵机组前期的设备费用投入高于其它几种烘干方式，电加热烘干成本最高，天然气及燃油居中，但是很多地区一般禁止直接建设燃煤热风炉用于原粮烘干。所以，可根据当地实际资源情况，综合考虑建设投入和使用成本进行选用。4展望空气源热泵技术相比传统的烘干热源形式，在运营成本和环保方面具有很大的优势。但其由于前期一次性建设投入较大，在低温环境中外机容易结霜等因素又限制了热泵技术在粮食烘干领域的大规模应用。如何提高空气源热泵在低温环境中的运行效果，是空气源热泵技术在粮食烘干领域开拓市场的关键所在。